許多制造企業(yè)為壓縮成本，常安排生產(chǎn)員工兼職車間清潔工作。然而，當(dāng)技工放下生產(chǎn)工具拿起掃帚，不僅導(dǎo)致員工士氣低落、專業(yè)價值無法發(fā)揮，更引發(fā)生產(chǎn)效率下降、清潔質(zhì)量不達標(biāo)等問題。這種“以核心人力補后勤短板” 的做法，實則違背降本增效初衷，造成企業(yè)資源錯配。

廣東某汽車零部件工廠的案例頗具代表性：沖壓車間金屬碎屑需高頻清理，企業(yè)抽調(diào)生產(chǎn)工人輪流兼職，直接導(dǎo)致每條生產(chǎn)線日均停工2次；員工抱怨“專業(yè)技能無用武之地” ，士氣持續(xù)低迷；更因清潔不及時引發(fā)2起員工滑倒安全事故。生產(chǎn)停滯、人員不滿、安全風(fēng)險疊加，形成企業(yè)發(fā)展的惡性循環(huán)。

破解這一困局的關(guān)鍵，在于實現(xiàn)“專業(yè)分工”——讓生產(chǎn)員工專注核心生產(chǎn)工作，將工業(yè)清潔交給專業(yè)設(shè)備。坦力智能清潔機器人的推出，為制造企業(yè)提供了高效解決方案，徹底終結(jié)員工兼職打掃的尷尬，重構(gòu)工業(yè)清潔模式。

坦力智能清潔機器人作為工業(yè)清潔領(lǐng)域的標(biāo)桿裝備，憑借三大核心優(yōu)勢，成為企業(yè)降本增效的核心助力：

高效清潔，效率超人工6倍 針對工業(yè)場景定制的高硬度耐磨合金毛刷與超大吸力系統(tǒng)，可深度清除設(shè)備縫隙內(nèi)金屬碎屑、油污等頑固污漬，每小時清潔面積達3200㎡，效率是人工清潔的 6 倍以上。某能源公司基地30000㎡新能源電池車間，8臺坦力智能清潔機器人實現(xiàn) 24 小時無人值守作業(yè)，金屬粉塵清除率穩(wěn)定在99.7%，遠超人工標(biāo)準(zhǔn)，助力車間順利通過ISO質(zhì)量體系審核。

解放人力，聚焦核心產(chǎn)能 1臺坦力智能清潔機器人可替代6-8名清潔人員，將生產(chǎn)員工從掃地等非增值工作中解放，專注產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)操作等核心崗位。前文提及的東莞汽車零部件工廠引入設(shè)備后，車間清潔時間從 3小時縮短至45分鐘，生產(chǎn)線停工率降至0，員工滿意度提升 37% ，月度產(chǎn)能同比增長12%，實現(xiàn)人力價值最大化。

智能適配，復(fù)雜工況全覆蓋 坦力智能清潔機器人可360°精準(zhǔn)識別工裝車、管線等障礙物，避障響應(yīng)時間快，在設(shè)備密集的電子車間也能靈活穿梭，清潔覆蓋率達99.9%。無論是 -18℃的冷鏈倉庫，還是存在電解液腐蝕的電池車間，專屬定制機型均能穩(wěn)定運行，設(shè)備故障率低于0.3%。

成本可控，投資回報周期短 從長期運營成本來看，坦力智能清潔機器人的經(jīng)濟性優(yōu)勢顯著：按清潔人員人均月薪5500元計算，單臺設(shè)備每年可節(jié)省人力成本超39萬元，平均投資回收期僅 7-16個月。同時，設(shè)備作業(yè)可徹底規(guī)避人工清潔的安全隱患，某電子工廠應(yīng)用后，車間滑倒事故率從每月1起降至0 ，工傷賠償?shù)入[性成本大幅降低。

目前，坦力智能清潔機器人已服務(wù)新能源、汽車制造、電子、物流倉儲等12大行業(yè)，形成成熟的工業(yè)清潔解決方案，客戶復(fù)購率高達95%。選擇坦力，讓清潔工作高效省心，讓生產(chǎn)員工專注專業(yè)，推動企業(yè)實現(xiàn)真正的 “全員效率提升”。

告別員工兼職打掃困境，從選擇坦力智能清潔機器人開始。歡迎咨詢，獲取專屬工業(yè)清潔解決方案，讓每一份人力都創(chuàng)造核心價值！