降本增效:機器人比3個保潔員更省心
“以前1200㎡的汽車零部件車間,3個保潔員要掃3小時,油污還總擦不干凈?,F(xiàn)在坦力機器人45分鐘就搞定,殘留率從18%降到2.8%?!睎|莞某工廠負責人的話,道出了眾多企業(yè)的心聲。人工清潔不僅效率低下,隱性成本更驚人——廣東黑燈工廠曾測算,深夜清潔需支付雙倍加班費,3人協(xié)作月均成本達1.8萬元,而坦力機器人每月僅需電費與少量運維費,成本直接下降40%。
更值得關(guān)注的是全周期成本優(yōu)勢。某新能源汽車工廠的實測數(shù)據(jù)顯示,3臺坦力T860機型年均清潔成本比行業(yè)平均低22%,核心部件5年質(zhì)保讓維護更省心,16個月就能收回投資成本。對追求精益管理的工廠而言,這樣的“省錢利器”早已不是可選項,而是必選項。
智能安全:黑燈工廠的“無人清潔衛(wèi)士”
當生產(chǎn)線實現(xiàn)無人值守,清潔環(huán)節(jié)怎能落后?坦力工業(yè)洗地機器人完美適配“黑燈模式”:提前設(shè)定凌晨2-5點的清潔計劃,它會自動從充電樁出發(fā),激光SLAM導(dǎo)航技術(shù)能精準識別設(shè)備與通道邊界,超聲波傳感器+防撞條讓避障萬無一失。清潔完成后自主歸位充電,全程無需人工干預(yù),3個月零安全事故的表現(xiàn),徹底解決了深夜人工作業(yè)的碰撞、滑倒風險。
在數(shù)字化管理層面,它更能無縫對接工廠MES/ERP系統(tǒng),清潔面積、耗材損耗、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)實時同步。生產(chǎn)任務(wù)密集時自動縮短清潔間隔,設(shè)備檢修時重點清潔檢修區(qū)域,讓清潔真正融入智能制造全鏈條,設(shè)備故障率因此同比下降15%。
服務(wù)兜底:900+網(wǎng)點讓運維無死角
工業(yè)設(shè)備的可靠性,離不開強大的服務(wù)支撐。坦力在全國布局900+服務(wù)網(wǎng)點,24小時上門響應(yīng),長三角/珠三角核心制造區(qū)配件調(diào)撥4小時可達,偏遠地區(qū)也能12小時覆蓋。對三班倒的工廠,還能提供駐場工程師服務(wù),徹底避免設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。
從頑固油污到精密無塵,從成本控制到智能管理,坦力工業(yè)洗地機器人早已不是簡單的清潔工具,而是工廠升級的“標配伙伴”。當制造行業(yè)清潔需求從“單一去污”轉(zhuǎn)向“精準適配+數(shù)字協(xié)同+安全合規(guī)”,選擇坦力,就是選擇讓清潔跟上智造節(jié)奏,讓每一分投入都轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效能?,F(xiàn)在咨詢,解鎖你的車間清潔專屬方案!